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    pp管挤出成型注意事项

    发布时间：2021-04-26 11:26作者：山东凯发·k8国际环保设备工程有限公司来源于：
    简介：pp管挤出成型注意事项 PP管材挤出时容易出现哪些问题？作为生活中经常使用的一种塑料管，其自身性能非常全面，如耐腐蚀、使用时间长等。成型过程中需要注意哪些事项才能保证质
    　
    pp管挤出成型注意事项
     
    PP管材挤出时容易出现哪些问题？作为生活中经常使用的一种塑料管，其自身性能非常全面，如耐腐蚀、使用时间长等。成型过程中需要注意哪些事项才能保证质量？简单了解一下。
     
    1.管材周向截面壁厚尺寸误差***:装配后成型模具中模具与芯轴同心度精度差，使两部分之间的熔体流动间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。管材挤压生产一段时间后，周向截面壁厚尺寸误差出现超差现象。这是因为用于调整模具和芯轴之间间隙的调整螺钉松动，所以请注意调整螺钉的紧固。
     
    2.脆管:原料中水分或挥发物过多，应干燥原料。成型模具的压缩比太��，应适当增加模具对熔体成型的压缩比。模具与芯棒之间的直线段尺寸过��，使管坯有明显的纵向熔体熔合线，因此pp管强度降低，模具结构需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素，所以原材料的配方要修改。
     
    3.管材外表面粗糙、无光泽:成型模具中模具部分的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量。模具的温度应该适当调整。模具内表面粗糙或有残留材料。及时拆模，打磨模具工作面。
     
    4.管材表面有条痕和划痕:如果成型模具中的模具表面是花生或挂料，应打磨模具工作面，去除残留物料。真空定型套小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，产生细小条纹。因此，应改进定径套筒中真空孔的布局。
     
     
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